1）造型原理：造型机造型室由造型框及正、反压板组成。正、反压板上有模样，封住造型室后，由上面射砂填砂；再由正、反压板两面加压，紧实成两面有型腔的型块；然后反压板退出造型室并向上翻起让出型块通道；接着正压板将造好的型块从造型室推出，且一直前推，使其与前一块型块推合，并且还将整个型块列向前推过一个型块的厚度；此后正压板退回，反压板放下并封闭造型室，机器进入下一造型循环。

2）特点：

①型块紧实度高而均匀。

②型块的两面都有型腔，铸型由两个型块间的型腔组成，分型面是垂直的。

③连续造出的型块互相推合，形成一个很长的型块列。浇注系统设在垂直分型面上。由于型块互相推住，在型块列的中间浇注时，几块型块与浇注平台之间的摩擦力可以抵住浇注压力，型块之间仍保持密合，不需卡紧装置。

④一个型块即相当一个铸型，而射压都是造型方法，所以垂直无箱射压造型机的生产率很高。

影响这个过程的   重要的一些因素是砂粒的棱角锐度、硬度和铸型尺寸。   知道并且不准超过该造型机的临界紧实压力。描述了它们的相互关系。

高压造型机紧实的湿型砂的扫描电镜图显示砂粒破裂的开始和延续，并作出   量的评价。通过临界紧实压力的作用，达到临界的紧实密度，在这时   批颗粒开始破裂。