造型机容积损耗大弓I起油液发热与全自动造型机铸造

造型机当回路里进入空气后，随着油液在高压区与低压区之间循环，空气不断地混入、溶入油液或从油液中游离出来，产生压力冲击且温度急剧上升，造成油液氧化变质和零件剥蚀。所以在液压泵、各连接处及配合间隙等处，应采取措施，防止内外泄漏、减少容积损耗，同时要      回路里的空气。

(1)为了防止回油管回油时带入空气，回油管   插入油面下；

(2)入口过滤器堵塞后，吸入阻力增加，溶解在油中的空气被分离出米，产生空蚀现象，应及时   换芯；

(3)吸入管件和油泵轴密封部分等各个低于大气压的地方应注意不能泄入空气；

(4)油箱的液面要尽量大些，吸入侧和回油侧要用隔板隔开，选用有液流扩散器的回油过滤器，以达到气泡的目的；

(5)管路及液压缸的   高部分均要有放气孔，在启动时应放掉其中的空气。

为了克服铝镁合金全自动造型机消失模铸造中充型浇注、氧化燃烧、氢针孔等困难，提高消失模铸造零件的性能，目前正在研究如下几种特种消失模铸造技术，具有较大意义：

1、振动消失模铸造技术。在消失模铸造过程中施加   频率和振幅的振动，使铸件在振动场的作用下凝固。由于消失模铸造凝固过程中对金属溶液施加了   时间振动，振动力使液相与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心，使铸件   终凝固组织细化、补缩提高，力学性能。该技术可利用消失模铸造中现成的紧实振动台，通过振动电机产生的机械振动，使金属液在动力激励下生核，达到细化组织的目的，是一种操作简便、成本低廉、无环境污染的特种消失模铸造新方法。 

2、真空低压消失模铸造技术(如图3示)。它将真空消失模铸造与低压铸造地结合起来，特点是：综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可控的气压下完成充型过程，提高了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理；而与砂型铸造相比，铸件的、表面粗糙度小、、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单、、组织致密；真空低压消失模铸造的浇注温度低，适合于多种有色合金。

3压力消失模铸造技术(如图4示)。它是消失模铸造技术与压力凝固结晶技术的结合。其原理是在带砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消失后，密封压力灌，并通人   压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，铸件力学性能。加压下凝固，外力对枝晶间液相金属的挤滤作用和使初凝枝晶发生显微变形，可大幅提高冒口的补缩能力，使铸件内部缩松；加压凝固还会使氢析出需   高的内压力才能形核形成气泡，针孔的形成，同时压力增加了气体在固相合金中的溶解度，使可能析出的气泡减少。