造型机铸造厂的解决方法
a）针对外观质量不良的要求：
（1）控制好涂料的粘度，刷涂料时不要用大笔快刷， 好改成喷涂。
（2）注意面砂质量，粘砂。
b）针对尺寸不准确要求：
（1）在造型前要检查模型，模型有问题的要修改（如铸件厚薄不均匀的要修改模型使铸件壁厚均匀，铸出的底座着地点不平的应按反曲率修改模型，使底座着地点变平）。
（2）在用造型机操作时，要控制好起模时模型的晃动。
（3）合箱前做好铸型检查。
c）严格控制好炉料配比，用好料、净料、干料，铁水温度，防止铁水氧化与含气量大。铸件气孔的补焊时要注意补焊工艺及焊条。
d）对易出缩孔的部位，应改进补缩冒口，浇注完时注意点冒口。
冷芯盒组芯造型机工艺特点
造型机是采用三乙胺冷芯盒制芯工艺，使用冷芯盒射芯机制造出铸件的上型砂型和下型砂型(或左半型砂型和右半型砂型)，进行下芯、组芯、合型、浇注，这种无箱组芯造型工艺即定义为冷芯盒组芯造型工艺。
冷芯盒组芯造型工艺是一种新型的砂型造型技术，它优越于吠喃树脂冷自硬工艺及酚醛脉烷冷自硬工艺等砂型造型技术，它能够生产出尺寸 稳定、砂型质量 好的砂型，能够进行 的造型，单机造型生产率可达40型/h以上。
冷芯盒组芯造型机可大量采用机械化、自动化的流水线进行铸件批量生产，为铸造厂提供 灵活的生产方式，可一个单元进行独立生产，也可采用多单元同时生产，达到高产大批量生产的目的。
冷芯盒组芯造型机 大的特点就是采用无砂箱造型，不需建造各种粘土砂造型机，节约了造型机和砂处理车间的庞大投资，与造型机工艺相比较，冷芯合造型工艺具有生产、铸件表面质量好、铸件尺寸、砂铁比少(可达11)、节能减排、环保性提升等优点。
冷芯盒组芯造型工艺可生产铸钢件、球墨铸铁件、合金灰铸铁件、铝铸件、镁铸件等，可广泛应用于液压件、泵壳、变速箱体、管件、阀体、缸盖、缸体等铸件的生产。
