压实式造型机利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。压实时，各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力，使砂型获得很高的，均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型。
震实式造型机这种造型机噪声严重，所造砂型上部的紧实度很低，已被微震压实造型机所代替。砂箱和模样固定在造型机的工作台上，利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞。砂料的惯性来紧实砂型。
铁模覆砂造型机技术分析：
铁模覆砂造型机实现了：一种原料，一道工序，一次成型，造型过程仅需几分钟并且郑重：铸件造型成品率以上！并且降低生产成本！
1、利用铸件浇注后铁模的余热进行覆膜砂固化，不只减少了用电，而且铸造过程呈现封闭式循环生产状态，生产占用面积很小（例如，一小时熔炼一吨铁（钢）水时，造型浇注面积有二、三百平方米就足够了）。
2、由于铁模的激冷，使得型砂不会被过烧，不但型砂可以重复使用，而且因为浇注过程的焙烧，从而使得型砂（石英砂）发生相变，砂子的热膨胀系数由15减至5。
3、它利用了砂箱造型的长处，即有一刚性砂型外壳，使得砂型整体、不变形，使得其适应性广泛，并且定位，（可达模具级）。
4、利用了覆膜砂壳型铸造的长处，造型方便、、不论什么铸件砂型，二分钟之内便可造型完毕，型砂密度通过设备， 一致，并且不需要涂刷任何涂料。既了光洁的铸件，又提高了铸件的形状和尺寸精度。
5、利用了金属型铸造的长处，对金属液结晶过程中的激冷作用明显，可使铸件晶粒度细化，从而提高了铸件的综合强度，同时又避免了金属型铸造的短处，铸件不会产生白口，对铸铁件而言，可铸态生产各种材质，无需热处理。
