与串联式四工位覆砂造型机相比，循环式四工位覆砂造型机具有以下优点：
（1）切实地提高了覆砂造型的效率。串联式造型效率为85型/h，而循环式理论上可达到120型/h。
（2）增强了生产运转节拍的清晰度，了生产线各工位运行的统一性。循环式四工位造型机一次走动一个铁型，符合生产线中其他各机器铁型运行模式。
（3）铁型每30s走动一次，运行效率提高，地解决了铁型在造型机后方堆积问题，因此可以提高整条生产线的运行效率。
（4）在模具清理工位，无射砂头和辊道架阻挡，清理操作空间非常广阔；而且由原先的四模集中清理模式，变为现在的一模一清模式，劳动分工合理，清理时间充裕，工人不至于手忙脚乱。
（5）在结构上，串联式四工位造型机需要配置四个射砂头和四个举升平台，而循环式四工位造型机只需配置一个射砂头和两个举升平台。
（6）模具清理工位亦可作为换模工位，由于该工位上方 敞开，空间宽阔，可直接对模具进行吊装，换模也变得非常轻松。
解决方法：
1、铸件的体积大小也是冷隔的发源地，由于不同的铸件壁厚不可能很一致，大部分冷隔在薄壁处，也是铁水对流所产生，体积较大的铸件合理设置浇道，提高浇注温度就能预防冷隔产生。
2、在消失模铸造时，浇注温度要比传统铸造提高100℃的温度，因为白模的燃烧需要吸收 的热量，同时在气化过程中一部分热量和废气被抽出型腔以外，所以，浇注温度偏低，会出现冷隔、夹渣、晶粒粗大等一系列坏现象。
3、浇冒系统的设置特别是浇道，多个副浇道进水，有可能会出现对流的现象。当铁水与铁水接触温度很低就出现冷隔，梯次配置的内浇道设计 要在可控范围，否则也会有冷隔。
