对于尺寸较高的砂型，采用微展压实方法，可以获得较好的砂型紧实度分布，这种紧实方法的优点如下。

1.由于机构中有弹筑垫或气垫缓冲，对地丛的雇动较小。

2.微震压实造型机可以实现微艇及压展及不同紧实方法组合，有高大模样也能很好的紧实，紧实度分布比较均匀。

3.工作展动频率相对于瓜击实砂为高，因而其造型机的生产率比展击造型机高。

虽然由于微震压实造型机有以上的优点。但微震实砂时。产生的振动和噪声仍然很大，且微展机构的结构复杂，因而被其他新型造型机，如气冲造型机，射压造型机所取替。

铸造设备过程中造型机节能生产：

1.采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量，减少加工余量.实践证明高压造型能使铸件质量比手工造型，普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm.减轻重量不仅使铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。

2.采用节能的工艺流程，合理组织生产。

3.节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。

4.铸造企业规模化生产。

5.提高管理水平，降低废品率。

6.采用优化设计及优化工艺提高造型机的工艺出品率.在铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。