造型机利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一般为0.25～0.4兆帕。这种造型机，使远离施压面的砂型紧实度差。20世纪50年代初出现了高压造型机，砂型平面上的压强在 0.7兆帕以上。高压造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用   为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头，通过液压缸可获得很大的压   。压实时，各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力，使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构，有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产，这种造型机多附有模板快换装置，   换模板时，造型机不必停机。采用高压多触头造型，砂型铸造能浇出薄壁、尺寸   、表面光洁的铸件。　造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有   的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。
　　造型机采用自动造型出产线用于锻造出产，不仅可以进步出产效率和产品质量，   可劳动前提和出产环境，效果长短常显著的。自动造型出产线已经不少了，但能按照出产线设计能力充分施展作用的锻造企业仍是少数，既存在还不能充分把握运用自动造型出产线。
　　造型机维护技巧
　　1造型机射芯机所有注油点   定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
　　2对密封件（易损件）   每天检查，如被损坏立即   换。
　　3对室体护板每天进行检查，有损坏应立即   换。
　　4对造型机护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即   换。
　　5电器系统应进行二次检查。
　　6所有传动件每周进行二次检查。
　　7操作工对造型效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。
　　造型机的   操作规程
　　1遵守造型机和射芯机通用操作规程。
　　2造型机起模时，顶杆   平稳而又同步上或，否则，通知维修人员修理。
　　3造型机压实时，压砂横梁转架应平稳地转动，不要操作过猛，产生冲击。
　　4操作者在生产前后   注意模具是否良好，外模与芯模的定位销是否配套。
　　5操作造型机的工作人员应思想集中。
　　6造型机合箱完工后，应按工艺规定，将模子吊搬到制定的浇注点（线）。摆放整齐，并加以压铁或卡子锁箱。杂件   注明记号。
　　7造型机砂箱不准堆放太高，一般不得超过两米，所用工具   堆放整齐，防止发生事故。
　　8使用喷灯时应注意   ，防止火灾发生，使用行灯   是36V以下低压灯泡，禁用220V以上高压灯泡。
　　9造型机使用行车时应先检查吊具是否良好，起吊时应将钩子扎牢链条拉直，不准斜吊和超负荷起吊。
　　10严禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱开箱，翻身垫箱时   用方形物件垫妥。
　　11造型机使用的砂箱   牢固，搭手要完整无裂纹和弯曲现象。
　　震压式造型机对震实的砂型再进行压实，可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震造型机(见图微震造型机)，利用工作台下落与浮动的震铁相撞，微震紧实型砂，再进行压实。微震是以较高频率(500～1000次/分)，小振幅(5～25毫米)的振动代替震击式造型机的低频率(60～120次/分)﹑大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好，对基础要求也较低。震实式造型机此种造型机又可分为震击式和微震式造型机两种。砂箱和模样固定在造型机的工作台上，利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞﹑砂粒的惯性来紧实砂型。这种造型机噪声严重，所造砂型上部的紧实度很低，已被微震压实造型机所代替。