1、全自动一键式操作，无需造型工人，节省大量昂贵的造型技术工人工资。
　　（1）每次完整造型过程只需按动一次启动按钮（不下芯工况）；
　　（2）如果是需下芯的工件，程序选择后，压实工序后自动停止，下芯完毕，按动合模按钮，程序自动完成至   后工序。
　　（3）操作熟练后，还可以开启连续全自动模式，操作   加简易。
　　2、水平分型，方便下芯工作
　　水平分型模式，方便下芯的工件造型，尤其适合型芯比较复杂的工件，   解决了盘状工件垂直分型时的重量分布不均问题，从而使适应范围   广。
　　3、铸型硬度：
　　采用不间断的位置检测装置代替行程开关，使铸型硬度可以根据不同铸件的要求简单的自由调节，只需调整几个参数即可完成，
　　方便。铸型硬度   高可以85-90度
　　4、可以利用现有的双面模板，节省模具投资
　　现有的双面模板只需四只螺钉固定，5分钟内   换完毕不但节省模具投资而且适应较频繁   换模型的工作
　　5、自主知识产权，部件全部   化
　　主要电器原件采用日本和泉、德国西门子产品；液压泵采用上海大众的   产品;气动元件采用国内   的原厂部件和产品；了整机的稳定性。
　　6、合型精度：
　　造型、合型均在导柱定位的模板、砂箱系统中进行，不再依靠合箱销套。重复定位精度很高提高，减少错箱率。
　　7、铸型质量恒定均一：
　　造型机采用机械定位系统、微电脑控制系统、位置检测系统联动，整个造型过程全自动控制，无需人为因素干涉，所以造型质量稳定、均一、   、。
　　8、铸型高度可调，节省型砂
　　上下压实板均可调，从而产生不同的铸型高度
　　9、设有   保护装置：
　　的光幕保护，操作者的人身   。
　　造型机在事变时，操纵阀每搬动一下工位，要等呆板举措完成到位，再搬下一个工位，由于呆板举措快慢差别，很轻易造成呆板失误。造型机每天上班打开一次，加油时间不起过10秒钟，然后封闭，不要时间过长，过长会造成造型机四周油污很脏，油雾器每五天注一罐，约一斤左右，不要太快，也不可太慢，油雾器上端有一小孔，可用一螺丝刀调解，下旋是减小油量，往上旋是加大过油量。