怎样正确使用铸造自动造型机：

1、开动造型机前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。

2、造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。

3、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行第二次造型工作的开始。

4、造型机使用时，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出。造型机起模程序：工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。

5、造型机使用完毕后，要将手柄回到零（空）位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动（转动）部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。

正确的使用造型机能延长造型机的使用寿命，是非常重要的。

铸造自动造型机设备有很多种，今天在此向大家介绍其中一种造型机的养护注意事项:

一、造型机压头部分

1、检查造型机压头前后板（磨擦板）间隙，是否有什么铁碴等异物阻碍，可清除后试车。

2、打开压头上后面两根进气管，操纵阀分别扳在原位与摆入，看看管口进气是否够大，如果进气量小也会造成压头摆动缓慢，若是此原因可一直检查到操纵阀，直致空气滤清气，是否堵塞。

3、造型机压头上面有盖板（由4个M10内六角螺钉固定），打开观察齿条是否锈蚀严重，如果发生此情况，同样会造成压头动作迟钝，可用煤油或汽油清洗即可。

4、上述情况都未发生，就应打开压头两侧法兰盘（铸铁），检查齿条两侧Y型密封圈是否老化、变形，如是，也可造成压头缓慢。

5、最后一招，打开位于造型机压头后上端法兰盘，检查齿轮轴承的黄油是否变质，如果是这样，可用煤油或汽油冲洗，同时搬动压头，会感觉越来越松。

二、造型机压实部分

压实上升是靠气做动力，在工作一段时间后，可能出现压实上升而不回落的情况出现，这种情况有下列原因：

1、快排阀（铅盒金长方形）进入灰尘、砂料等使活塞不灵活，不能排气，使压实升起后不能回落，出现此情况，可拆下快排阀，进行清洗，重新装好即可。

2、缸座上口的密封圈损坏，使之能上升，却不能下降，只好拆缸座，更换密封圈。

三、造型机震击部分

造型机发生震击无力或不震击有如下几种原因。

1、空气滤清气堵塞，由于真空泵工作过程产生一些水份，长时间加上管路中一些异物便将空气滤清气中的滤芯堵死，压力表此时看着压力不小，但空气流量不够，造成机器震击无力。

2、活塞与泵铁？之间不润滑，发生锈蚀，也可造成震击无力，解决此问题，可打开通往震实台的橡胶管，注入一斤左右的煤油或汽油，然后上好，开机震击，这时震击的声响会有很明显的变化。

3、由于长时间震动，联接震定台与震击活塞的6条M20内六角钉松动，使震台与活塞之间有间隙，工作气流从此处泄漏，造成震击无力，特别是压实后不能震击。